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Aufgrund zunehmender Komplexität der Produktion, Volatilität von Auftragseingängen und Variantenreichtum der Produkte bei immer kürzerem, stabilem Planungshorizont, gewinnt ein flexibles und leistungsfähiges Instandhaltungsmanagement rasch an Bedeutung . Ziel ist die Maximierung der Produktionsverfügbarkeit bei gleichzeitiger Minimierung von Ausfallrisiken sowie Wartungs- und Betriebskosten. Nach dem heutigen Stand der Technik bieten aber weder die etablierten statischen bzw. reaktiven Instandhaltungslösungen noch aus der Forschung abgeleitete Konzepte der zustands- oder zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung praktikable und zugleich leistungsfähige Lösungen. Auch die für ein im o. g. Sinne optimiertes Instandhaltungsmanagement maßgebenden Softwaresysteme – Condition Monitoring, Betriebsführung, Produktionsplanung – existieren bisher nur als anwendungsspezifische Insellösungen und bieten in dieser Form keine echten Entwicklungsoptionen. Mittels neuer Konzepte zur softwaretechnischen Abbildung der einzelnen Maschinen bzw. ihrer wartungsrelevanten Komponenten als „Smart Objects“, (Schenk 2015) die ihren Instanthaltungsbedarf selbst deklarieren sollen bisher unüberwindbare Systemgrenzen überbrückt werden. Dabei können die „Smart Objects“ ihre Wartungsprioritäten automatisiert bestimmen, zuordnen und an Produktions- und Instandhaltungsplanungssysteme übermitteln. Dies ermöglicht erstmals eine durchgängige Abstimmung der Instandhaltungsmaßnahmen in Abhängigkeit von Maschinenzuständen und Produktion mit Hilfe von leistungsfähigen, multikriteriellen Optimierungsalgorithmen und einer integrativen Softwareplattform. Das Konzept dieser Integration von Produktionsplanung und Instandhaltung ist Kernthema dieses Vortrags. Zudem stellt der Vortrag eine Möglichkeit vor, wie solch eine Lösung für die einfache, interaktive Disposition der Instandhaltungsmaßnahmen im Produktionsumfeld eingesetzt werden kann.