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Untersuchungsthemen: Welche Indikatoren beinflussen den Erfolg einer Kooperation? Welche Bewertungsverfahren sind geeignet, um Wirkungszusammenhänge zwischen Nutzenindikatoren und Erfolg der Kooperation zu beschreiben? Wie können die Bewertungsverfahren in ein Diagnose-Instrument integriert werden? FIR. (U903, AiF-Projekt)

Ein ständig wachsender Preisdruck und immer individuellere Kundenaufträge sind nur zwei Kennzeichen der industriellen Produktion im europäischen Wirtschaftsraum. Gerade in Deutschland ansässige Unternehmen können im internationalen Wettbewerb in den wenigsten Fällen allein aufgrund des Produktpreises konkurrenzfähig bleiben. Stattdessen bauen diese Unternehmen ihre Wettbewerbsvorteile anderweitig aus und verfolgen vielmehr eine konsequente Kundenorientierung, hohe Logistikleistung oder Prozessbeherrschung. In diesem Umfeld setzten zahlreiche Unternehmen bereits frühzeitig auf eine Reduzierung ihrer Wertschöpfungstiefe und verlagerten verschiedene Entwicklungs- oder Produktionsschritte auf andere Unternehmen mit komplementären Kompetenzen. Damit rückte die überbetriebliche Zusammenarbeit bzw. Koordination der Auftragsabwicklung entlang einer mehrstufigen Lieferkette oder innerhalb eines polyzentrischen Unternehmensnetzwerks zunehmend in den Mittelpunkt betrieblicher Anstrengungen. So gilt es also heute, in Netzwerkstrukturen zu denken, diese ganzheitlich zu gestalten und effizient zu organisieren. Der Beitrag konkretisiert am Beispiel des Aachener PPS-Modells geeignete Referenzmodelle und zeigt Entwicklungspfade einer wertorientierten Logistikgestaltung auf.

Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus konzentrieren sich bereits seit mehreren Jahren verstärkt auf ihre spezifischen Kernkompetenzen innerhalb des Produktionsprozesses. Damit einher ging die umfängliche Verlagerung diverser logistischer Leistungsprozesse auf andere Unternehmen und die Bildung zahlreicher, komplexer Wertschöpfungsnetzwerke. Vielfach unterschätzt wurden dabei jedoch die resultierenden Herausforderungen der überbetrieblichen Auftragsabwicklung wie Schnittstellenvielfalt und Dateninkonsistenz. Symptomatisch für die mangelhafte Integration der Zusammenarbeit in diesen logistischen Netzwerken ist, dass Briefpost, Telefon und Fax nach wie vor die gebräuchlichsten Kommunikationsmedien der überbetrieblichen Auftragsabwicklung darstellen. Der vorliegende Beitrag greift diese Problemstellung auf, adaptiert die grundsätzliche Betrachtungsweise des Lean Thinking auf die überbetriebliche Projektabwicklung im Maschinen- und Anlagenbau und identifiziert hierfür wesentliche Ansatzpunkte zur Vermeidung von „Verschwendung“. Als Lösungsansatz für eine durchgängig integrierte Auftrags- und Projektabwicklung wird der neue Quasi-Standard „myOpenFactory“ vorgestellt und dessen Umsetzung in marktgängigen ERP-/PPS-Systemen und einer frei verfügbaren Internet-Anwendung skizziert.

Dieses Kapitel basiert inhaltlich auf dem gleichnamigen Kapitel von Ralf Pillep und Jana Spille aus der dritten Auflage des Sammelbandes „Produktionsplanung und –steuerung – Grundlagen, Gestaltung und Konzepte“ von Prof. Dr. Günther Schuh (Hrsg.). Der Beitrag behandelt die speziellen Rahmenbedingungen der Produk- tionsplanung und -steuerung in temporären Produktionsnetzwerken, wel- che die dominante Organisationsform im Maschinen- und Anlagenbau dar- stellen. Hierzu werden zunächst Spezifika temporärer Produktionsnetz- werke zusammengefasst und bestehende Herausforderungen bei ihrer Koordination erläutert. Als Bestandteile eines ganzheitlichen Lösungsansatzes für die PPS in temporären Produktionsnetzwerken werden nachfolgend ein einheitlicher Datenstandard für den Maschinen- und Anlagenbau sowie ein Prozessstandard für verschiedene, branchentypische Geschäftsbeziehungen konzipiert. Der Beitrag schließt mit der Darstellung eines webbasierten Informationssystems, welches als Koordinations- instrument die Umsetzung der zuvor entwickelten Konzepte ermöglicht.

Eine durchgängige und medienbruchfreie Auftragsabwicklung in Produktionsnetzwerken gilt als Voraussetzung, um die Effizienz im eigenen Unternehmen sowie bei den angebundenen Lieferanten nachhaltig zu verbessern. Die elektronische Auftragsabwicklung mit bewährten Transaktionsstandards bietet hierzu insbesondere kleinen und mittelständischen Unternehmen bedeutendes Rationalisierungspotenzial. Mit Hilfe des Standards „myOpenFactory“ ist es möglich, über eine einzige Schnittstelle Unternehmen beliebiger Größe aufwandsarm und kosteneffizient elektronisch zu vernetzen.